Produksjonsprosessen for drivkjeder involverer først og fremst råvareforberedelse, komponentbearbeiding, varmebehandling, montering og kvalitetskontroll. Først velges egnede materialer-som karbonstål av høy-kvalitet, legert stål eller rustfritt stål- basert på kjedens driftskrav, og råvarene gjennomgår foreløpige prosesstrinn som skjæring og forming. Komponenter som lenkeplater, pinner, foringer og ruller er produsert ved hjelp av forskjellige prosesser; for eksempel produseres lenkeplater vanligvis via stempling, mens pinner og foringer formes gjennom maskineringsoperasjoner som dreiing og sliping for å sikre dimensjonsnøyaktighet og oppfylle monteringsspesifikasjonene.
Etter maskinering gjennomgår komponentene varmebehandling for å øke styrke, hardhet og slitestyrke. Kritiske deler som pinner og foringer, for eksempel, utsettes for prosesser som karburering, bråkjøling og herding for å oppnå høy overflatehardhet samtidig som god intern seighet opprettholdes. Riktig behandling av leddplater øker strekkstyrken og utmattelsesmotstanden, og forbedrer dermed kjedets pålitelighet under langvarige belastningsforhold.
Når komponentproduksjonen og varmebehandlingen er fullført, begynner monteringsfasen. Under montering kombineres komponenter-inkludert indre og ytre leddplater, pinner, foringer og ruller- i en foreskrevet sekvens, og kjedet kontrolleres for fleksibilitet og tilkoblingskvalitet. Til slutt utføres kvalitetsinspeksjoner som visuelle kontroller, dimensjonsmålinger, strekktester og driftstester for å sikre at den ferdige drivkjeden oppfyller ytelseskravene. Streng kontroll av produksjonsprosessen forbedrer produksjonspresisjon og levetid, og sikrer stabilitet og sikkerhet for maskinens drift.